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一、工藝工程師職責(zé)范圍
1、編制產(chǎn)品的工藝文件，制定材料消耗定額，測定產(chǎn)品生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。2、根
據(jù)工藝需要，設(shè)計(jì)并安裝工藝裝備，負(fù)責(zé)對工藝設(shè)備的驗(yàn)證和改進(jìn)工作。
3、設(shè)計(jì)公司、車間工藝平面布置圖。
4、新產(chǎn)品批量試制的工藝工裝設(shè)計(jì)，驗(yàn)證產(chǎn)品的批量生產(chǎn)可行性，完善試制報(bào)
告和有關(guān)的工藝資料。
5、負(fù)責(zé)對員工進(jìn)行工藝操作的培訓(xùn)和指導(dǎo)，使員工能夠熟練掌握產(chǎn)品生產(chǎn)工藝
及相關(guān)的工藝設(shè)備操作。
二、具體工作職責(zé)
1、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量要求、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)流程，編制產(chǎn)品工藝文件。
2、根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式、生產(chǎn)流程，測定原材料的消耗定額。
3、根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、人員的操作熟練程度，測定各工序的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工時(shí)，
換算或測定基礎(chǔ)工時(shí)（不熟練操作工時(shí)）和最佳工時(shí)（熟練操作工時(shí)）。
4、根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的需要，設(shè)計(jì)有效的工藝設(shè)備，安裝并調(diào)試正常。
5、對生產(chǎn)員工進(jìn)行工藝流程、工藝操作的培訓(xùn)，生產(chǎn)過程中遇到的工藝問題，
由工藝工程師負(fù)責(zé)解決并指導(dǎo)工人進(jìn)行操作。
6、工藝工程師負(fù)責(zé)主導(dǎo)車間的工藝設(shè)備驗(yàn)證，維持工藝設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并根
據(jù)生產(chǎn)過程中的具體情況，改進(jìn)工藝設(shè)備，提升生產(chǎn)效率。
7、根據(jù)公司的要求，結(jié)合生產(chǎn)的工序流轉(zhuǎn)、物料流轉(zhuǎn)，合理設(shè)計(jì)公司、車間的
工藝平面布置圖，合理優(yōu)化生產(chǎn)布局，并負(fù)責(zé)對生產(chǎn)線進(jìn)行排布。
8、新產(chǎn)品試制的跟蹤、工藝工裝的設(shè)計(jì)，跟蹤新產(chǎn)品從試生產(chǎn)轉(zhuǎn)批量試生產(chǎn)、
車間正常生產(chǎn)的整個過程。對產(chǎn)品批量生產(chǎn)的可行性進(jìn)行把控，完善試制報(bào)告和
相關(guān)的工藝資料。
9、對車間所有產(chǎn)品的制成數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行ERP系統(tǒng)輸入、數(shù)據(jù)更改等。
10、工藝工程師參與車間項(xiàng)目或者公司項(xiàng)目的建設(shè)與實(shí)施，協(xié)助項(xiàng)目負(fù)責(zé)人完成
項(xiàng)目。
11、公司安排的其它臨時(shí)性工作。
三、職責(zé)要求與考核
1、工藝工程師由數(shù)字生產(chǎn)科長進(jìn)行直接管理與考核。
2、工藝工程師需熟悉工廠的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品生產(chǎn)流程、產(chǎn)品的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工
時(shí)。
3、數(shù)字生產(chǎn)科長根據(jù)工藝工程師的工作完成情況、對車間的貢獻(xiàn)情況，每月對工藝工程師進(jìn)行考核和評價(jià)。