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1、質(zhì)量管理體系（QMS）建設與維護
● 體系搭建：設計、建立符合國際標準（如ISO 9001、IATF 16949、IEC 62619等）及行業(yè)規(guī)范的質(zhì)量管理體系，建立覆蓋全流程的檢測體系，包括來料檢測、過程檢測、成品檢測和出貨檢測。適配儲能產(chǎn)品（如鋰電池、PCS、BMS等）的特殊要求。
● 文件管理：制定質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書及記錄表單，確保覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、測試、倉儲等全流程。
● 體系優(yōu)化：定期評審體系有效性，推動數(shù)字化質(zhì)量管理工具（如QMS、MES軟件）的應用，提升效率。
2、合規(guī)與標準管理
● 法規(guī)跟蹤：監(jiān)控國內(nèi)外儲能行業(yè)法規(guī)（如UL 9540、GB/T 36276、CE認證等）、安全標準（如UN 38.3電池運輸標準）的更新，確保工廠合規(guī)。
● 檢測設備管理：規(guī)劃檢測設備（如充放電測試儀、內(nèi)阻測試儀、熱成像儀）的采購、校準和維護，確保設備精度和可靠性。
3、內(nèi)外部審核與認證
● 內(nèi)部審核：策劃年度內(nèi)審計劃，組織跨部門審核，識別不符合項并跟蹤整改。
● 外部審核：對接客戶驗廠、第三方認證機構(gòu)（如TüV、CQC）審核，確保順利通過并取得資質(zhì)。
● 客戶質(zhì)量協(xié)議：參與客戶質(zhì)量條款談判，確保協(xié)議可執(zhí)行性。
4、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
● 過程監(jiān)控：建立關(guān)鍵控制點（如電芯分選、模組焊接、系統(tǒng)老化測試），制定SPC（統(tǒng)計過程控制）方案。
● 不合格品管理：主導不良品分析（如電池容量衰減、系統(tǒng)效率不達標），推動8D/5WHY等工具應用。
● 供應商管理：審核關(guān)鍵供應商（如電芯、BMS供應商），推動來料質(zhì)量提升，降低供應鏈風險。
5、持續(xù)改進與數(shù)據(jù)分析
● KPI管理：設定質(zhì)量目標（如良品率、客戶投訴率、退貨率），定期分析數(shù)據(jù)并制定改進計劃。
● 質(zhì)量成本控制：分析質(zhì)量損失（如返工、報廢成本），提出降本方案。
● 數(shù)據(jù)管理：建立檢測數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)可追溯、可分析。
● 報告編制：定期編制檢測報告（如月度質(zhì)量分析報告、客訴分析報告、檢測分析報告等），為管理層決策提供依據(jù)。
● 問題分析：運用質(zhì)量工具（如SPC、FMEA、5WHY）分析檢測數(shù)據(jù)，識別潛在問題并推動改進。
6、團隊與文化建設
● 團隊建設：管理質(zhì)量工程師、QC/QA團隊，制定培訓計劃（如IPC焊接標準、儲能安全規(guī)范）。
● 質(zhì)量意識推廣：組織質(zhì)量月活動、案例分享會，提升全員“零缺陷”理念。
● 跨部門協(xié)同：與研發(fā)、生產(chǎn)、采購部門協(xié)作，推動DFMEA（設計失效分析）和APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）。
7、客戶與市場支持
● 客訴處理：主導客戶投訴的根本原因分析（如系統(tǒng)循環(huán)壽命不達標），制定糾正預防措施。
● 技術(shù)支持：參與客戶技術(shù)交流，解答質(zhì)量相關(guān)問題，提升客戶信任度。
● 市場反饋閉環(huán)：將客戶需求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部質(zhì)量改進輸入，驅(qū)動產(chǎn)品升級。
8、環(huán)境與安全管理
● EHS整合：協(xié)同EHS主管部門，確保質(zhì)量體系與安全環(huán)保要求（如電池回收合規(guī)性）融合。
● 應急響應：參與制定質(zhì)量相關(guān)應急預案（如電池起火事故處理流程）。
9、檢測技術(shù)研究與創(chuàng)新
● 新技術(shù)應用：關(guān)注行業(yè)檢測技術(shù)動態(tài)（如AI視覺檢測、在線監(jiān)測系統(tǒng)），推動新技術(shù)在工廠的應用。
● 檢測方法優(yōu)化：研究更高效、更精準的檢測方法（如無損檢測、自動化檢測），提升檢測效率和準確性。
● 標準升級：跟蹤國內(nèi)外檢測標準更新，及時調(diào)整內(nèi)部檢測方法。
10、完成上級領(lǐng)導安排的臨時性、突發(fā)性工作任務。